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真空型捏合機(jī)多用于攪拌熱熔膠、硅橡膠、丁基膠等粘度大的物料，或者是一些厭氧反應(yīng)的物料。有粘度的物料在攪拌的過程中會(huì)產(chǎn)生氣泡，嚴(yán)重影響物料的品質(zhì)，而在真空狀態(tài)下攪拌，則可以利用真空的力量擠壓氣泡，在足夠長(zhǎng)的時(shí)間里攪拌均勻后，可以消除物料中的氣泡，提高產(chǎn)品品質(zhì)。抽真空捏合機(jī)要配置真空緩沖罐，不允許把真空泵的管子直接鏈接到料箱上面。真空泵在給箱體抽真空的時(shí)候，物料順著管子進(jìn)入真空泵會(huì)導(dǎo)致真空泵活塞、缸體出現(xiàn)損壞，所以要在真空泵和箱體之間加一個(gè)緩沖罐。

在軸頭和箱體交接的部位，焊接一個(gè)和軸筒同軸線的套筒，叫做填料箱，在填料箱的末端套裝一個(gè)帶凸起的圓環(huán)，叫做壓蓋。工作的時(shí)候先在填料箱里面塞滿四氟繩，然后用螺栓推動(dòng)壓蓋向填料箱內(nèi)擠壓里面的四氟繩，讓四氟繩緊緊貼在主軸和端板上，達(dá)到密封的效果。工作一段時(shí)間后，軸頭會(huì)出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，這個(gè)時(shí)候只要緊固螺栓，擠壓壓蓋向端板處移動(dòng)，擠壓填料箱里面的四氟繩就可以了。如果壓蓋壓到底后還是漏氣，就把壓蓋松開，把填料箱里面的舊四氟繩摳出來，重新加入新的四氟繩，然后在壓緊壓蓋就可以了。

真空型捏合機(jī)電加熱棒位于外箱體的底部，根據(jù)捏合機(jī)容積的大小配置不等的根數(shù)，然后分組接入到電控柜上。操作人員通過電控柜可以控制一組或幾組加熱棒工作，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)箱體中物料的加熱和保溫作用。全自動(dòng)捏合機(jī)的端板處設(shè)有熱電藕，用于檢測(cè)箱體內(nèi)物料的溫度，并把溫度傳遞給電控柜。操作人員可以提前在電控柜上設(shè)定運(yùn)行溫度，讓物料一直處于一個(gè)設(shè)定的溫度范圍內(nèi)，省去人工操作的時(shí)間，降低人力成本。全自動(dòng)捏合機(jī)通過螺桿出料，出料速度可控。螺桿出料型捏合機(jī)是在箱體底部的中央部位開一個(gè)出料槽，出料槽里面鑲嵌一根螺桿，由一臺(tái)專用的減速機(jī)帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)，利用螺桿的葉片和出料槽相互作用，把箱體里面的物料推送到箱體外頭。

不銹鋼真空捏合機(jī)的端板，是箱體組成的一部分，和物料接觸，也要用不銹鋼制造。端板的作用不僅僅是組成箱體，還要支撐整個(gè)設(shè)備的重量，所以用全不銹鋼制造硬度達(dá)不到。端板我們是用碳鋼制造，內(nèi)表面襯一層不銹鋼材質(zhì)，這樣既可以防止碳鋼污染物料，又可以保持整體設(shè)備的強(qiáng)度。

捏合機(jī)本身沒有抽取空氣的能力，需要在旁邊配置一臺(tái)真空泵，把箱體中的空氣抽出來，讓箱體進(jìn)入真空狀態(tài)。真空泵在抽取箱體中的空氣的時(shí)候，會(huì)有一部分物料沿著管路進(jìn)入真空泵，導(dǎo)致真空泵的損壞，為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，我們?cè)谙潴w和真空泵之間設(shè)置一臺(tái)緩沖罐，用于避免物料損壞真空泵。緩沖罐用于鏈接真空泵的法蘭，通過無縫鋼管焊接在緩沖罐上封頭處，而鏈接箱體的無縫鋼管，向緩沖罐內(nèi)部延伸到緩沖罐的中下部，這樣抽真空的時(shí)候，從箱體中進(jìn)入緩沖罐的物料會(huì)沉淀在緩沖罐底部，而不會(huì)沿著管路進(jìn)入真空泵，形成對(duì)真空泵的保護(hù)。